style="width:0.21318in;height:0.11328in" /> 本文是学习GB-T 9102-2016 锦纶 6 浸胶帘子布. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了锦纶6浸胶帘子布的术语和定义、产品分类、产品组织规格要求、技术要求、试验方
法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于制造力车胎、电瓶车胎、摩托车胎、斜交胎、工程车胎所用的锦纶6浸胶帘子布。其他
可参照使用。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2942 硫化橡胶与纤维帘线静态粘合强度的测定 H 抽出法
GB/T3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语 第1部分：纤维和纱线
GB/T 3291.2 纺织 纺织材料性能和试验术语 第2部分：织物
GB/T 3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语 第3部分：通用
GB/T 4146.1 纺织品 化学纤维 第1部分：属名
GB/T 4146.3 纺织品 化学纤维 第3部分：检验术语
GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定
GB/T 4667—1995 机织物幅宽的测定
GB/T 4668—1995 机织物密度的测定
GB/T 6503 化学纤维 回潮率试验方法
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 14343 化学纤维 长丝线密度试验方法
GB/T 14344 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法
GB/T 3291.1、GB/T 3291.2、GB/T 3291.3、GB/T 4146.1 和 GB/T4146.3
界定的以及下列术语和
定义适用于本文件。
3.1
粘合强力(H- 抽出) H-test adhesive strength
帘子线从 H 形橡胶-帘子线试验片中拉出时所需的力。
3.2
附胶量 dip pick-up
浸胶帘子线中的胶质量与白坯帘子线质量的百分比。
3.3
试验布 the tabby samples
在布卷的末端织约1 m
长度的布，在开始部位织一段密纬区段后，以正常的纬纱及纬纱间距织一
GB/T 9102—2016
段长约1 m 的试验片，再在布的终止处织一段密纬区段。
产品分为：
A 类：700 dtex、930 dtex、1170 dtex、1400 dtex、1870 dtex、700 dtex×2;
—B 类：930 dtex×2、1170 dtex×2、1400 dtex×2、1870 dtex×2、2100
dtex×2、1400 dtex×
3 、1870 dtex×3 、2100 dtex×3。
共14个品种。
锦纶6浸胶帘子布的组织规格要求见表1。
表 1 锦纶6浸胶帘子布的组织规格要求
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5.2.1 纬纱股数为5～7(玻璃纤维、棉纱或收缩率小的纤维)。
5.2.2 纬密为45根/10 cm～55 根/10 cm, 长度为10 cm～15 cm。
其他组织规格，可由供需双方协商确定。
锦纶6浸胶帘子布分为优等品、 一等品和合格品三个等级。
性能项目和指标值见表2、表3。
表 2 锦纶6浸胶帘子布的性能项目和指标值(A 类)
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700 dtex | 930 dtex | 1170 dtex | 1400 dtex | 1870 dtex | 700 dtex×2 | |||||||||||||
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44.0 N |
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| 33.0 N |
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| 28.0 N |
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| 22.6 N |
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| 17.0 N |
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中
表 3 锦纶6浸胶帘子布的性能项目和指标值(B 类)
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930 dtexX2 | 1170 dtex×2 | 1400 dtexX2 | 1870 dtex×2 | 2. 100 dtex×2 | 1400 dtexX3 | 1870 dtex×3 | 2100 dtex×3 | |||||||||||||||||
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132.3 |
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44.1 N |
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8.0士
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| 56.0 N |
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| 66.6 N |
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| 88.2 N |
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| 100.0 N |
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| 150.0 N |
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107.8 |
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表3(续)
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930 dtex×2 | 1170 dtex×2 | 1400 dtex×2 | 1870 dtex×2 | 2100 dtex×2 | 1400 dtexX3 | 1870 dtex×3 | 2100 dtex×3 | ||||||||||||||||
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GB/T 9102—2016
表 2 中A
类产品帘布的含水率以用户厂在拆包时含水率不大于1.5%为接收标准。
见表4。
表 4 锦纶6浸胶帘子布外观质量要求
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| 4 cm²以上至8cm² |
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7.1.1.1 平衡条件：锦纶6浸胶帘子布试样在干燥缸内平衡20
h～24 h。
7.1.1.2
试验用标准大气条件：温度(20±2)℃,相对湿度(65±4)%。
按名义线密度计算，试样的标准预张力为(0.050±0.005)cN/dtex。
7.1.3.1
每批帘子布抽取试样1份，在样布上均匀取下6束帘子线束(除去纬纱),将试样混合均匀，分
出6根作粘合强力，20根作捻度、直径试验，余下留作拉伸性能(包括断裂强力、断裂伸长率、定负荷伸
长率)、干热收缩率、附胶量和含水试验用。
7.1.3.2 取样长度600 mm～650
mm,取样部位应距布边不小于200 mm。
7.1.3.3
取样时应戴纱手套，并防止捻线退捻，剪下试样要立即放入不透光的塑料袋内密封。
7.1.3.4
取出含水率试样应立即试验；取出粘合强力、附胶量、捻度项目的试样待试；拉伸性能、干热收
缩率项目的试样在7.1.1规定的条件下平衡20 h～24 h。
GB/T 9102—2016
7.2.1 卷长、布头长度采用在线计量长度或按 GB/T 4666规定执行。
7.2.2 幅宽按GB/T 4667—1995规定中方法1执行。
7.2.3 经密、纬密、布头纬密按GB/T 4668—1995规定中方法 A 执行。
7.2.4 纬纱线密度按GB/T 14343规定中的单根法执行。
按照GB/T 14344 执行。其中试验条件按照下列要求操作：
试样夹持长度为(250±1)mm;
——拉伸速度为(300±5)mm/min;
——试验次数：30次。
小数位数要求见表5,数值修约按GB/T 8170规定执行。
按GB/T 2942 规定执行。其中：
a) 埋线深度采用10 mm, 胶条尺寸为10 mm×10 mm×25 mm。
b) 胶料配方按下述规定：
胶料配方 质量份(单位：g)
天然橡胶(烟片胶) 100
半补强炭黑 40
氧化锌 4
硫磺 2.5
促进剂 M 0.8
硬脂酸 2
松焦油 3
防老剂4020 1
总计 153.3
c) 硫化条件如下：
硫化温度 (136±2)℃
硫化时间 50 min
硫化压力 模具压力3 MPa (单股帘子布模具压力9.8 MPa)
预加张力 1.96 N/根
拉伸速度 (300±5)mm/min
d) 小数位数要求见表5,数值修约按GB/T8170 规定执行。
利用胶不溶于甲酸而锦纶帘子线溶于甲酸这一原理，分离出胶的质量和白坯帘子线的质量，计算得
到附胶量。
GB/T 9102—2016
试验所用试剂如下：
— 甲酸：化学纯，浓度85%以上；
——试验用水：符合GB/T 6682 中三级水的规定。
试验所用装置如下所示：
——恒温烘箱：温度可控制在(105±2)℃;
分析天平：分度值0.1 mg;
——称量瓶；质量已知；
——砂芯漏斗：蒲氏150 mL 、2 号滤孔，质量已知；
— — 磁性搅拌器；
——抽滤装置、剪刀等；
——干燥器、烧杯等。
7.5.4.1 将15根帘线剪成长1 mm～2mm,
放入恒重的称量瓶中在(105±2)℃的烘箱中烘至恒重，盖
上盖，取出放入干燥器内冷却。
7.5.4.2 用减量法在天平上称约2.5 g (读数精确至0. 1
mg) 试样两份各放入烧杯中，同时称好经烘干冷 却的砂芯漏斗质量。
7.5.4.3 将120 mL
甲酸慢慢地倒入试样烧杯中(同时放入一粒磁棒),放在磁性搅拌器上搅拌15 min,
将帘线全部溶解后取下烧杯，钳出磁棒(用少量甲酸将其冲洗净)。
7.5.4.4
将溶解后的试样溶液沿玻璃棒慢慢转移至砂芯漏斗过滤(烧杯用过滤液洗涤),再用50
mL 的
甲酸分2次冲洗烧杯、玻璃棒、漏斗上的残渣，最后用低纯水分两次冲洗，至中性。
7.5.4.5
将滤有残渣的砂芯漏斗放入(105±2)℃的烘箱内烘至恒重，取出放在干燥器内冷却至室温，称
其质量(准确至0.1 mg)。
附胶量按照式(1)计算。
式中：
G — 附胶量；
m₁— 残渣质量，单位为克(g);
m — 试样质量，单位为克(g)。
style="width:2.55997in;height:0.68002in" />
…………………… … (1)
两次试验的平行数据绝对值差异不超过0.2%,计算到两位小数，按 GB/T 8170
修约到一位小数。
已知长度的试样在规定的张力和规定温度的热空气中处理一定的时间，测定处理过程中的热空气
收缩长度，由收缩长度与初始长度之比计算得到热收缩率。
GB/T 9102—2016
干热收缩测试仪或能达到试验条件的装置。
试验条件如下：
——热处理温度：(160±2)℃;
——热处理时间：2 min;
——测量长度：(250±1.0)mm;
试验根数：5根。
7.6.4.1
从7.1.3.4平衡好的试样，抽取试样(小心不使其退捻)。
7.6.4.2
将其中一根试样的一端固定，另一端通过可以旋转的导轮施加7.1.2规定的预加张力。
7.6.4.3
试样在导轮上适当的位置放好后，使得试样在固定端与在导轮端之间呈最短距离。
7.6.4.4
将试样在规定的温度下处理规定时间，处理时间结束时，但试样仍处于加热装置内时，立即读
取并记录干热收缩率。
7.6.4.5 重复上述操作5根。
以5根试样测定值的算术平均值表示测定结果。小数位数要求见表5,数值修约按GB/T
8170规
定执行。
注意事项包括：
——放进加热炉内的试样部分不要用手触摸；
— 试样在绕线轮放好后，要使显示屏数字示值为零或接近零。
在规定的预张力下固定试样的一端，旋转另一端，退除规定夹持长度内的股线捻度，直至股线中的
各组分达到平行，计数退捻转数，计算捻度值。
7.7.2.1 捻度仪
捻度仪，附：
a) 两个夹持器，其中一个可以 Z/S
两个方向旋转，可调整规定起始长度位置的夹持器；
b) 旋转计数器，其转数应精确至最接近的1转；
c) 捻向指示器；
d) 测量退捻前后的量尺，精度为±1.0 mm;
e) 给试样施加标准预张力的装置。
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7.7.2.2 辅助工具
分析针。
试验条件如下：
夹持距离：(500±1)mm;
——试验根数：10根。
7.7.4.1 调整捻度仪两夹持器间距为500 mm,
校正刻度盘指针为零位。
7.7.4.2
将一根平衡后的试样的一端夹入夹持器内(并对试样施加规定的预加张力),调整好夹持器位
置，将试样的另一端夹入右夹持器内。
7.7.4.3
使帘线退捻，直至退尽为止(多根单股丝平行),记录其复捻的捻数，并换算成1 m
内的捻度。
测定初捻时，将上述已退捻的帘线留下一股，剪去多余部分，同时根据留存的股线占总股线的比例施加
预加张力(例如三股留一股时，需要施加1/3的预加张力),量其长度，再退捻，直至退尽，记录其初捻捻
数，并换算成1 m 内的捻度。
复捻和初捻均以试验值的算术平均值表示，要保留的小数位数见表5。数值修约按
GB/T 8170 规
定执行。
按照 GB/T6503 规定的箱外冷称法执行。需要保留的小数位数见表5。
利用压盘式直径测试仪从垂直两个方向测量帘线试样的直径，分别记录测试数值，计算所有试样所
测数值的总算术平均值为该批帘子布帘线的直径。
帘线直径的评价试验应使用压盘式直径测定仪进行，压盘式直径测定仪应满足以下要求：
a) 测定范围：0～10 mm (最小刻度：0.01 mm);
b) 上压盘直径：(9.5±0.3)mm, 对帘线压力(170±3)cN, 提升高度6.5 mm;
c) 下压盘。
7.9.3.1 试样数量：10个，每个试样测量两个点。
7.9.3.2 每个测量点沿试样轴线旋转90°各测一次。
7.9.4.1 取出试样，转移到试样架。
GB/T 9102—2016
7.9.4.2
调整直径测定仪的指针为零位，提起上压盘锁定。
7.9.4.3
从试样架上取出一根试样，将一端夹入夹持器，通过试样台，加上规定的预加张力，然后把试样
的另 一 端夹入另 一 个夹持器中。
7.9.4.4 使上压盘从6 . 5 mm
的高度缓缓落下，待指针静止后读取数值，精确至0.01 mm。
以所测数据的总算术平均值表示该批浸胶帘子布帘线直径的最终结果，保留的小数位数见表5。
数值修约按GB/T 8170规定执行。
制造方在浸胶生产线上采用在线目测方法，检验外观，并按表4要求的检验项目逐一记录。使用方
在压延生产线上采用在线目测方法复验。
各项试验结果的计算精度按表5执行。
表 5 各项试验结果的计算精度
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8.1.1 锦纶6浸胶帘子布的检验分为出厂检验和型式检验。
8.1.2 出厂检验在产品交货时必须进行。
8.1.3 在下列情况下进行型式检验：
a) 规定的周期性检验时；
b) 当生产设计、工艺、原料有变化，可能影响产品质量时；
c) 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；
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d) 国家质量监督检验机构要求进行该项的检验时。
组织规格、技术要求中的所有项目均为型式检验项目，按本标准规定的试验方法进行试验。
8.2.2.1
表2、表3中所有项目为出厂检验项目，按本标准规定的试验方法进行试验。
8.2.2.2
表4中的外观项目均为出厂检验项目，按本标准规定的检验方法进行检验。
8.3.1 以同一经线筒子所生产的帘子布作为一批。
8.3.2
同一批锦纶6浸胶帘子布采用不同工艺生产或不是连续浸胶的均应另行分批。
8.4.1
性能项目为抽样检验，锦纶6浸胶帘子布的试样，由捻织车间每个筒子架织一个1 m
长的试验
片，经过浸胶后从布卷上剪下，迅速装入不透明密封的试样袋或取样筒内送恒温、恒湿室。每批试样的
抽取应从距布边200 mm 处开始等距离的六个部位均匀抽取。
8.4.2 外观项目为全数检验。
检验中，若所有样品的试验结果组织规格符合表1的规定，物理指标、外观分别符合表2、表3和
表4一等品以上的规定，则认为型式检验合格。
8.5.2.1 性能试验项目的判定
出厂检验项目计算结果用GB/T 8170
中修约值比较法与表2、表3给出的指标值判定，评定等级。
物理指标测定，以一次测定值为准。只有当测试人员发现操作或仪器异常时，应在采取措施之后从
原样中取样复试一次，并以复试结果为测定结果。
8.5.2.2 外观检验项目的判定
外观质量逐卷检验，按表4规定逐项评定等级。
8.5.2.3 出厂检验综合评定
产品的分等按8.2.2出厂检验项目的性能指标和外观指标中的最低项等级，定为该批的等级。
8.6.1 需方可按本标准各项规定验收锦纶6浸胶帘子布的质量。
8.6.2 需方取样时，按8.4规定随机剪取1 m 的试验片。
8.6.3
对于不合格项的复验，可在原批中加倍重新取样(抽取两卷，即两份试样),如两卷复验结果符合
GB/T 9102—2016
本标准，则合格；否则判不合格。
8.6.4
供需双方任一方对验收结果有异议时，可提请双方同意的仲裁机构取样复验，复验结果为最终
结果。复验费用由责任方负担。
8.6.5 称取锦纶6浸胶帘子布净质量作为商业质量。
9.1.1
锦纶6浸胶帘子布的标签上应注明生产厂名、厂址、品名、品种、规格、质量等级、浸胶批号、质
量、浸胶日期和使用的标准号、商标、保质期。标志要明确、清楚，便于识别，保证和实物相符。
9.1.2 锦纶6浸胶帘子布包装上应有防潮、禁止用钩等标志。
9.2.1 以卷为单位进行包装，包装应保证产品品质不受损伤并适于贮存和搬运。
9.2.2 每个卷装应有一个保护层，并保证运输时不受损伤。
9.2.3 不同品种、规格、批号、等级要分别包装。
9.2.4 每批锦纶6浸胶帘子布要附有质量检验单。
9.3.1 锦纶6浸胶帘子布装卸运输时应轻搬轻放，以免损伤帘子布。
9.3.3 运输车辆应保持清洁，切忌与各种油类混装、混运，以免沾污。
9.4.1
锦纶6浸胶帘子布贮存在干燥、清洁、通风、避光的仓库内，不得与其他油类、化工原料混放在同
一仓库内。
9.4.2
锦纶6浸胶帘子布的存放应做到先进先出，贮存期限按产品浸胶日期起算一般为6个月，使用前
不得破坏其包装的密封性能。
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